Rapid Tooling – schneller Werkzeugbau für Prototypen und Kleinserien
Vom ersten Funktionsmuster bis zur Kleinserie: Mit Rapid Tooling fertigen wir Spritzgussteile aus Originalwerkstoffen – schnell, wirtschaftlich und abgestimmt auf Ihren Bedarf.
Nicht für jedes Projekt ist ein konventionelles Serienwerkzeug von Anfang an die wirtschaftlichste Lösung. Wenn Bauteile unter seriennahen Bedingungen getestet, Produktentwicklungen beschleunigt oder erste Marktbedarfe gedeckt werden sollen, bietet Rapid Tooling eine flexible Alternative.
TEUFEL Prototypen begleitet Sie von der Auswahl des passenden Fertigungsverfahrens über die Werkzeugherstellung bis zur Fertigung Ihrer Kunststoffteile. Je nach Projektanforderung kommen CNC-gefräste Zeichnungsteile aus verfügbaren Originalwerkstoffen oder Spritzgusswerkzeuge aus Aluminium beziehungsweise Stahl zum Einsatz.
Das passende Verfahren für jede Projektphase
CNC-Frästeile aus Originalwerkstoff 
Wenn es besonders schnell gehen muss oder zunächst nur wenige Bauteile benötigt werden, können wir Zeichnungsteile direkt aus einem geeigneten Halbzeug fräsen. So entstehen präzise Kunststoffbauteile aus dem gewünschten Originalwerkstoff, ganz ohne Spritzgusswerkzeug. Voraussetzung ist, dass der benötigte Werkstoff als geeignetes Halbzeug verfügbar ist. Dieses Verfahren eignet sich insbesondere für erste Funktionsmuster, technische Bauteile und kleine Stückzahlen.
Prototypenwerkzeug aus Aluminium 
Für den Einstieg in die Spritzgussfertigung bieten wir einfache Aluminiumwerkzeuge im Stammformsystem. Die Werkzeuge verfügen über eine Kühlung und ermöglichen die Fertigung von Bauteilen mit Handentnahme oder automatischem Herausfallen der Teile.
Mit diesem Werkzeugkonzept lassen sich bereits erste Spritzgussteile aus dem Originalmaterial herstellen. Je nach Geometrie, Werkstoff und Prozessbedingungen sind Stückzahlen von bis zu 1.000 Teilen möglich.
Vorserienwerkzeug aus Stahl 
Wenn eine höhere Werkzeugbeständigkeit gefragt ist, kommen einfache Stahlwerkzeuge im Stammformsystem zum Einsatz. Auch diese Werkzeuge sind mit einer Kühlung ausgestattet. Die Bauteile werden je nach Auslegung per Hand entnommen oder fallen automatisch aus dem Werkzeug.
Bei Bedarf können Losteile eingesetzt werden, um bestimmte Geometrien zu realisieren. Das Verfahren eignet sich für Vorserien, Funktionstests und erste Kleinserien mit Stückzahlen von bis zu 1.000 Teilen.
Kleinserienwerkzeug aus Stahl 
Für größere Stückzahlen und komplexere Anforderungen bieten wir Stahlwerkzeuge mit erweiterten Funktionen. Dazu zählen Heißkanal, Schieber und Ausdreheinheiten sowie eine integrierte Kühlung. Die Entnahme der Bauteile erfolgt mittels Roboter.
Je nach Bauteilgeometrie und Werkstoff können mit diesem Werkzeugkonzept Kleinserien von bis zu 20.000 Teilen realisiert werden. Die technische Ausstattung ermöglicht dabei eine auf die Anwendung abgestimmte und effiziente Fertigung.
Kleinserienwerkzeug aus gehärtetem Stahl 
Wenn hohe Werkzeugbeständigkeit und größere Produktionsmengen im Vordergrund stehen, bieten wir Kleinserienwerkzeuge aus gehärtetem Stahl. Diese können ebenfalls mit Heißkanal, Schiebern, Ausdreheinheiten, Kühlung und Roboterentnahme ausgestattet werden.
Abhängig von Konstruktion, Werkstoff und Fertigungsbedingungen sind damit Stückzahlen von bis zu 100.000 Teilen möglich. So lässt sich die Lücke zwischen Prototypenfertigung und umfangreicher Serienproduktion gezielt schließen.
Rapid Tooling im Überblick
| Fertigungslösung | Werkzeug / Verfahren | Typische maximale Stückzahl |
|---|---|---|
| CNC-Frästeile | Direkte Bearbeitung aus Halbzeug | Abhängig vom Bedarf und Werkstoff |
| Prototypenwerkzeug | Aluminium, Stammformsystem | Bis zu 1.000 Teile |
| Vorserienwerkzeug | Stahl, Stammformsystem | Bis zu 1.000 Teile |
| Kleinserienwerkzeug | Stahl, mit erweiterten Funktionen | Bis zu 20.000 Teile |
| Kleinserienwerkzeug | Gehärteter Stahl, mit erweiterten Funktionen | Bis zu 100.000 Teile |
Die erreichbaren Stückzahlen sind Richtwerte und hängen unter anderem von Bauteilgeometrie, Material, Werkzeugauslegung und Fertigungsbedingungen ab.
Originalwerkstoffe statt Kompromisse
Ein wesentlicher Vorteil von Rapid Tooling ist die Möglichkeit, Kunststoffteile im Spritzguss aus dem vorgesehenen Originalwerkstoff herzustellen. Dadurch lassen sich Materialeigenschaften und Bauteilfunktionen unter realitätsnahen Bedingungen bewerten. Das unterstützt die Produktvalidierung und schafft eine fundierte Grundlage für die spätere Serienfertigung.
Wenn keine Werkzeugherstellung erforderlich oder wirtschaftlich sinnvoll ist, können CNC-gefräste Zeichnungsteile aus verfügbaren Halbzeugen eine geeignete Alternative sein.
Die passende Lösung für Ihr Projekt
Ob einzelne Funktionsbauteile, erste Vorserien oder Kleinserien mit mehreren zehntausend Teilen: Wir stimmen Fertigungsverfahren, Werkzeugkonzept und Produktionsumfang auf Ihre Anforderungen ab.
TEUFEL Prototypen unterstützt Sie auf dem Weg vom Prototyp zur Serie – mit flexiblen Fertigungslösungen, technischen Know-how und kurzen Wegen.
Ein wesentlicher Vorteil von Rapid Tooling sind die kurzen Werkzeugbauzeiten. So können Sie Entwicklungsprojekte effizient vorantreiben und Spritzgussteile aus Originalwerkstoffen in kurzer Zeit verfügbar machen.
- Prototypen- und Vorserienwerkzeuge aus Aluminium: typische Lieferzeit ca. 20 Arbeitstage.
- Vollautomatisch laufende Kleinserienwerkzeuge aus Stahl: typische Lieferzeit ca. 25–30 Arbeitstage, auch bei komplexeren Werkzeugkonzepten mit Heißkanal, Schiebern oder weiteren Funktionselementen.
Die angegebenen Lieferzeiten sind Richtwerte und können abhängig von Bauteilgeometrie, Werkzeugkomplexität, Materialverfügbarkeit und Projektanforderungen variieren.
Unser Ziel: schnellstmöglich zu funktionsfähigen Spritzgussteilen – abgestimmt auf Ihren Zeitplan und Ihren Bedarf.